慧臻科技技術和管理參展團隊

近日，為期三天的第二十屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心圓滿落幕。作為壓鑄行業年度盛會，本屆展會聚焦智能壓鑄及有色鑄造制造、綠色低碳與汽車輕量化賽道，匯聚全產業鏈前沿技術成果。

寧波慧臻科技有限公司（以下簡稱：慧臻科技）攜三大產品矩陣參展，本次展會主推新品鋁合金無氧低壓鑄造成型機、成熟量產 AGV 鋁液轉運設備，以及深耕市場多年的定量爐，完整展示從熔煉 - 成型 - 轉運一體化成套解決方案。

據了解，新一代無氧鑄造成型機為慧臻科技為首次在行業展會公開亮相，展會現場已成功向海外客戶輸出技術方案并成交一臺整機，收獲海內外客商高度認可。

無氧鑄造成型機現場收獲超高關注度

慧臻科技深耕鑄造裝備領域多年，研發團隊由北航、同濟、武大等高校理工科人才組建，根基為自主研發的氣體及自動化控制技術體系，定量爐、氣壓式鋁液轉運包、低壓鑄造主機全系產品均依托該底層技術開發。企業搭建成熟研發體系，打造無氧鑄造智能產線與工業互聯網平臺，搭載 AI 工業大模型智能管控系統，可為壓鑄及有色鑄造企業提供數字化、全溯源一體化交鑰匙智造方案。

當前新能源汽車輕量化加速迭代，高端一體化壓鑄件品質要求持續升級，大量客戶面臨高壓一體化壓鑄改低壓、傳統差壓工藝升級的雙重轉型需求。針對行業轉型痛點，慧臻科技自主研發新一代鋁合金無氧低壓鑄造成型機，融合低壓鑄造平穩充型、差壓鑄造高壓凝固雙重工藝優勢，以惰性氣體無氧保護成型工藝構建核心技術壁壘。

該設備核心創新在于全流程惰性氣體隔絕空氣成型工藝，模具與坩堝同步通入高純惰性氣體建立可控壓差，充型、保壓有效杜絕鋁液氧化卷氣，從根源消除氣孔、疏松等缺陷，鑄件內部組織極致致密，力學性能接近鍛件，可直接開展 T6 熱處理。

在硬件層面，鋁合金無氧低壓鑄造成型機采用高剛性直壓式雙油缸鎖模結構，壓力控制精度≤2mbar，閥響應、系統滯后時間均達到國際一線品牌標準，開合模速度 2.7m/s，整機綜合性能全面超越國內同類設備；配套可加熱式升液管、8 段式智能控制系統、伺服節能動力系統，保障連續穩定量產，顯著降低停機維護頻率，大幅提升設備稼動率與生產效率。

展會現場，慧臻科技完整展示熔煉 - 成型 - 轉運 - 智能管控一體化成套解決方案，搭配自研 ZC-ONESTOP2026 鋁液全流程數字化系統、OAGV3000 全向重載鋁水轉運設備，打通鋁錠投料、集中熔煉、自動化精煉、無人轉運、精密澆鑄全鏈條，實現生產數據毫秒級采集、全程質量溯源，適配新建黑燈工廠與老舊車間輕量化改造兩類場景。

AGV 轉運設備

其中 AGV 轉運設備分為兩大品類：高溫鋁液專用轉運 AGV、通用物料轉運 AGV。慧臻科技深耕鋁液高溫轉運 AGV 領域多年，積累了大量一線落地應用案例，國內相關技術成熟先進，能夠覆蓋鋁錠轉運、回爐料轉運、熔煉爐上料、高溫鋁液轉運等全流程無人作業場景，助力壓鑄工廠完成自動化、無人化升級改造。針對海外市場差異化生產工況，企業同步推進細分賽道新品研發，面向日本、東南亞窄通道廠房工況，開發適配性更強的小型輕量化 AGV 產品。

現場展示的定量爐模型

另一款主力設備 ZCD 定量爐于 2019 年面市，經長期市場驗證，國產市場占有率行業領先，收獲廣泛客戶認可。設備一體化集成高效在線除氣與精準定量系統，兩道工序同步協同完成。相比傳統保溫爐，節電超 50%；全密封爐體大幅減少鋁液氧化，氧化鋁生成量僅 0.06%，金屬燒損降低 80%，定量精度達 ±1.5%，整機使用壽命 10 年，低故障保障穩定產能。設備可 7×24 小時不間斷運行，配備維護預警、數字化追溯智能功能，適配壓鑄車間全天候生產，已在多家客戶現場穩定投產。

在落地應用層面，整套無氧鑄造成套裝備已批量配套長安汽車、賽力斯、三花智控等頭部新能源車企，廣泛用于副車架、轉向節、電池托盤、電機殼體等高強度輕量化零部件生產。除硬件產品外，慧臻科技搭建完善全生命周期服務體系，自有試驗試模中心可為客戶提供新品前置工藝驗證，從源頭規避研發與量產風險，保障產品品質。支持單機、雙工位或智能自動化產線量身定制，完美匹配個性化生產場景。

慧臻科技運營總監丁陽作報告

展會同期，慧臻科技積極參與由《壓鑄周刊》主辦的 “鋁合金鑄造技術” 專題研討會。公司運營總監丁陽發表題為《無氧鑄造成型技術及裝備解決方案》主題演講，圍繞無氧低壓鑄造工藝、薄壁件量產方案、客戶工藝升級路徑展開深度分享，獲得現場業內人士廣泛關注。

慧臻科技新一代無氧鑄造成型機