雙主軸同時(shí)去毛刺，實(shí)現(xiàn)效率倍增

“大型一體化壓鑄”已成為行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)。相對(duì)普通的壓鑄件，一體化壓鑄件體積大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓鑄后道加工需要耗費(fèi)大量時(shí)間，難以“跟上”前端的壓鑄工藝的生產(chǎn)節(jié)拍。其中后加工又以去毛刺為甚。在去毛刺環(huán)節(jié)，一體化壓鑄件由于投影面積大，復(fù)雜曲面、異型面多，打磨去毛刺工作量非常大，采用傳統(tǒng)去毛刺方法用時(shí)長(zhǎng)，效率低。為此，行業(yè)亟需一種與前端的壓鑄生產(chǎn)節(jié)拍同步的高效率去毛刺創(chuàng)新解決方案。

面對(duì)大型一體化壓鑄件去毛刺效率低的難題，深圳市日昭智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱：日昭智能）在成熟的CNC去毛刺技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出由單五主軸改為雙五軸、雙主軸頭同時(shí)去毛刺的創(chuàng)新技術(shù)方案，開(kāi)發(fā)出雙五軸頭大型龍門(mén)CNC去毛刺工作站。該工作站，配置了兩套五軸去毛刺單元，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸頭同時(shí)工作，分工協(xié)作，各司其職，去毛刺效率相當(dāng)于單五軸的兩倍，達(dá)到打磨去毛刺效率倍增的效果。因此，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)雙五主軸CNC去毛刺的市場(chǎng)空白。

據(jù)了解，日昭智能的雙五軸大型龍門(mén)式CNC去毛刺工作站，配置13個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，每個(gè)驅(qū)動(dòng)軸采用“伺服馬達(dá)+滾珠絲桿”驅(qū)動(dòng)方式，控制精度高，位移精準(zhǔn)。不僅可以實(shí)現(xiàn)鑄件正反面加工，還可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，主軸刀頭“行走”出復(fù)雜空間軌跡，覆蓋壓鑄件所有的點(diǎn)、線、面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角打磨去毛刺。

日昭智能的雙五軸大型龍門(mén)式CNC去毛刺工作站，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾6個(gè)面全方位打磨去毛刺；采用雙主軸同時(shí)加工的方式，每套工具庫(kù)配置4~6種打磨去毛刺工具，有針對(duì)性的清理相應(yīng)部位，兼顧打磨去毛刺質(zhì)量與效率。

值得一提的是，雙五軸大型龍門(mén)式CNC去毛刺工作站，采用雙通道控制系統(tǒng)，兩套五軸去毛刺單元分別由不同兩個(gè)“大腦”控制。同時(shí)，雙通道控制系統(tǒng)，成功攻克“互鎖”問(wèn)題，集成于工作站的一套控制系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮，獨(dú)立控制，互不干擾，一臺(tái)設(shè)備內(nèi)的兩套去毛刺單元的高效協(xié)同工作。

日昭智能研發(fā)的雙五軸大型龍門(mén)式CNC去毛刺工作站

另外，該工作站，運(yùn)動(dòng)受力部件采用鑄鐵鑄造成型，退火去應(yīng)力處理，能夠保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和精度；配置高精度研磨絲桿和高剛性導(dǎo)軌，保證機(jī)器能夠高效率處理流道渣包殘余；翻轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)支撐，輔助側(cè)配置氣壓剎車(chē)，剛性與穩(wěn)定性強(qiáng)；直線運(yùn)動(dòng)部件布置在上側(cè)，避免鋁屑影響機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性；更換產(chǎn)品，只需要快速更換工裝板即可，編程簡(jiǎn)單，程序調(diào)用方便；整機(jī)集成度高，占地面積小（約2.8m x4m）；整機(jī)鈑金密封，減少對(duì)車(chē)間污染；前進(jìn)后出，便于自動(dòng)化上下料。

據(jù)了解，日昭智能的雙五軸大型龍門(mén)式CNC去毛刺工作站，專門(mén)針對(duì)7000T以上大型一體化壓鑄件打磨去毛刺而開(kāi)發(fā)，適配于7000T-20000T超大型壓鑄島。

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