近日，數(shù)益工聯(lián)聯(lián)合清華大學與浙江萬里揚新材料有限公司共同打造的APS智能排程系統(tǒng)上線啟動會順利召開。

萬里揚是中國汽車變速器行業(yè)第一家上市公司，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展風向標。隨著萬里揚產(chǎn)能不斷擴大、設(shè)備增加，人工排程已無法適應復雜的生產(chǎn)需求。

清華大學工業(yè)工程系作為全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科研成果的重要策源地，本次與數(shù)益工聯(lián)合作研發(fā)的APS系統(tǒng)與DFS系統(tǒng)進行集成，助力企業(yè)實現(xiàn)算法驅(qū)動下的精準排產(chǎn)與效率提升（點擊回顧）。此前數(shù)益工聯(lián)與萬里揚打造的DFS系統(tǒng)有效實現(xiàn)工廠全量數(shù)據(jù)采集，并梳理了數(shù)字化生產(chǎn)管理的標準流程，為APS系統(tǒng)上線奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在制造企業(yè)中，計劃排產(chǎn)是快速交付的核心，然而傳統(tǒng)排產(chǎn)依賴經(jīng)驗，容易導致設(shè)備閑置或產(chǎn)能過載。且在實際生產(chǎn)中，由于工序復雜、物料齊套、生產(chǎn)換模、設(shè)備產(chǎn)能等多種制約因素，計劃排產(chǎn)的不確定性較大。

數(shù)益工聯(lián)與清華大學合作研發(fā)的APS系統(tǒng)通過將產(chǎn)品、壓鑄等設(shè)備、模具、換模時間、產(chǎn)能、設(shè)備開停機時間等約束關(guān)系內(nèi)置到系統(tǒng)中，模擬人思考生產(chǎn)排產(chǎn)的過程，實現(xiàn)訂單需求到計劃的自動排產(chǎn)，根據(jù)訂單需求合理分配生產(chǎn)資源，在保證交期的前提下，最大化設(shè)備資源利用；運用模擬仿真技術(shù)，在正式排產(chǎn)之前對不同的排產(chǎn)方案進行模擬運行，提前發(fā)現(xiàn)問題并優(yōu)化排產(chǎn)計劃，減少實際生產(chǎn)中的試錯成本。

并對智能生成的排產(chǎn)計劃進行可視化展示，降低計劃人員的使用門檻，有效增強排產(chǎn)計劃的可操作性。

可視化排程結(jié)果

本次三方合作，將有效助推萬里揚實現(xiàn)基于算法優(yōu)化的精細化生產(chǎn)計劃自動編排，生產(chǎn)效率大幅提升，訂單交付周期不斷縮短，進一步挖掘數(shù)據(jù)的巨大價值，讓資源利用更高效，決策更精準。

會上，萬里揚新材料總經(jīng)理王峰對本次項目研發(fā)成果表示認可，并期待在接下來的落地實踐中繼續(xù)深化APS的應用，給未來產(chǎn)能擴大帶來更有力的支撐。清華大學范正浩教授表示，本次合作聚焦成型工藝單工序生產(chǎn)中的調(diào)度優(yōu)化問題，開發(fā)了適配多種復雜約束條件的智能排程核心算法，通過與數(shù)益團隊在系統(tǒng)集成端的緊密協(xié)作，在萬里揚工廠成功落地，真正實現(xiàn)了產(chǎn)學研深度融合。

如今，“AI+制造”已成為制造業(yè)新的發(fā)展大勢，數(shù)益APS系統(tǒng)深度應用算法智慧，助推企業(yè)實現(xiàn)從數(shù)字化到智能化的新飛躍。未來，數(shù)益工聯(lián)將繼續(xù)攜手清華大學深化在APS智能排產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新應用，助力萬里揚以及更多企業(yè)打造行業(yè)智造標桿。

萬里揚

萬里揚股份創(chuàng)立于1996年，是國內(nèi)最大的民營變速器研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)第一家變速器行業(yè)上市公司（002434），連續(xù)4年位列中國汽車零部件百強。

公司是國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)和國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。目前已累計銷售變速器超過1600萬臺，其中中輕型商用車變速器連續(xù)10多年保持行業(yè)排名第一，CVT自動變速器連續(xù)5年自主品牌占有率排名第一。

如您有數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型需求或相關(guān)問題，歡迎添加商務(wù)小荷溝通：13566352825。

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