2021年2月2日，在位于Space X在德克薩斯發(fā)射火箭的基地附近，馬斯克與著名汽車拆解測(cè)評(píng)專家桑迪·門羅（Sandy Munro）找了一間簡(jiǎn)陋的辦公室展開了一場(chǎng)接近一個(gè)小時(shí)的對(duì)話。

70多歲的桑迪·門羅大爺不但是車評(píng)人，也是一位YouTube網(wǎng)紅，擁有17萬(wàn)粉絲的他經(jīng)常披著一身白大褂或者黑夾克毒舌的拆解各種電動(dòng)車，噴特斯拉噴的金句迭出。不但說(shuō)Model 3的后車身結(jié)構(gòu)就是一床東拼西湊的被子，還吐槽車身之間的拼接寬的坐著Space X的火箭升上火星都能看得到。

和門羅老爺子聊天的馬斯克

但這次門羅大爺聊起特斯拉的車身問題時(shí)，早有準(zhǔn)備的馬斯克先是極力應(yīng)和，表示這些問題的確存在，所以“買Model 3要么在剛上市的時(shí)候，要么在生產(chǎn)穩(wěn)定的時(shí)候。否則在增產(chǎn)期間，既要讓車的產(chǎn)量快速直線上升，還要處理好各種細(xì)節(jié)，簡(jiǎn)直難于登天。”

但下一秒，馬斯克就給老爺子殺了一個(gè)回馬槍，用Model 3的bug給Model Y打起了廣告：Model 3的接縫如此差勁的根本原因是沒有用我們最新的一體化壓鑄技術(shù)，Model Y用了這個(gè)技術(shù)后不僅沒有了讓人厭惡的車身縫隙，數(shù)臺(tái)大型壓鑄的組合，就可以對(duì)一條產(chǎn)線上約300個(gè)機(jī)器人絕大多數(shù)功能的替代。又省錢，又省力。

壓鑄不是什么新鮮技術(shù)，原理和古代人們澆鑄青銅器有點(diǎn)像：把融化的金屬液體注射進(jìn)一個(gè)磨具的腔體里面，等金屬冷卻以后就得到了一個(gè)的金屬鑄件，優(yōu)點(diǎn)是可以輕松打造精巧復(fù)雜形狀的零件，缺點(diǎn)是成型過(guò)程中的熱脹冷縮容易產(chǎn)誤差，因此應(yīng)用范圍有限。

壓鑄機(jī)

1、初此接觸，可是馬斯克卻對(duì)這項(xiàng)技術(shù)情有獨(dú)鐘：

2020年的電池日上，馬斯克表示ModelY 將采用的一體式壓鑄后底板技術(shù)，讓ModelY的下車體總成重量極大降低，制造成本還能下降40%。推特上，馬斯克也對(duì)來(lái)自這臺(tái)的重達(dá)410噸，相當(dāng)于5架航天飛機(jī)之和大型壓鑄機(jī)贊不絕口，并表示它將帶來(lái)“車身設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的革命——更輕、更緊湊、更好的NVH、更高的精度、更低的資本支出、更低的單位成本。”

另一方面，馬斯克對(duì)壓鑄機(jī)的執(zhí)著，卻在遙遠(yuǎn)的中國(guó)大陸壓鑄產(chǎn)業(yè)掀起了一場(chǎng)行業(yè)風(fēng)暴，這場(chǎng)風(fēng)暴的沖擊分為三次，歷時(shí)7年之久，也讓這個(gè)陷于停滯的傳統(tǒng)行業(yè)迸發(fā)出了新的活力，甚至創(chuàng)造出半年上漲20倍的財(cái)富神話。而中國(guó)電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也隨著特斯拉的三次壓鑄變革，而在一次次交鋒與學(xué)習(xí)中，不斷成長(zhǎng)。

中國(guó)的汽車壓鑄產(chǎn)業(yè)，第一個(gè)進(jìn)入特斯拉眼中的，其實(shí)是在2013年，一個(gè)叫做旭升股份的寧波企業(yè)。

這個(gè)公司一直有意做新能源產(chǎn)業(yè)配套，在電池組外殼、變速箱箱體、變速箱懸掛等零件上加工能力不錯(cuò)。

在旭升的招股書中，這家公司用了近萬(wàn)字的篇幅，詳細(xì)描繪了如何打入特斯拉產(chǎn)業(yè)鏈，并將特斯拉變成旭升第一大客戶的過(guò)程：2013年6月，遠(yuǎn)在大洋彼岸年產(chǎn)能僅有2萬(wàn)的特斯拉，為了將電池冷卻系統(tǒng)中一個(gè)零部件，從兩部分焊接工藝，變成一次加工成型，找到了旭升。

旭升也抓住機(jī)會(huì)很快的交出了一份讓特斯拉滿意的答卷，快速的做出了樣品。接到從中國(guó)送來(lái)的樣品后，特斯拉又親赴寧波，對(duì)旭升的現(xiàn)場(chǎng)情況、制造能力、設(shè)備產(chǎn)能、研發(fā)能力做了綜合評(píng)測(cè)，全部通過(guò)后雙方自此簽署了一份共計(jì)十年的通用合同。

此后幾年間，旭升再次參與了特斯拉的Model S 車型產(chǎn)品所需配件研發(fā)，成為特斯拉的共同設(shè)計(jì)、研發(fā)和加工供應(yīng)商，并于2015年打入特斯拉Model S 及Model X 等車型的傳動(dòng)系統(tǒng)——用于通用平臺(tái)的變速箱箱體，同年，來(lái)自特斯拉的訂單，以50.27%的營(yíng)收占比，成為了旭升的第一大業(yè)務(wù)收入來(lái)源。

旭升的產(chǎn)品代表圖

簡(jiǎn)單地算一筆賬：旭升在一輛Model S/X 的配套價(jià)值在3500-4000元，Model 3 配套價(jià)值在2000元左右，毛利高達(dá)50%以上，也就是說(shuō)，旭升從特斯拉的一輛車上，就能賺到1000-2000元，這在價(jià)格戰(zhàn)頻繁的壓鑄行業(yè)算得上是印鈔生意了。

前半段的故事很精彩，甚至到了中國(guó)鑄件市場(chǎng)已經(jīng)開始連續(xù)兩年下滑的2019年，旭升依舊能夠靠著11.0億元,同比0.15%營(yíng)收增長(zhǎng)，在行業(yè)中脫穎而出。

然而，一邊是營(yíng)收的增長(zhǎng)，另一邊則是毛利率的急速下滑：2016年起，旭升對(duì)特斯拉的汽車業(yè)務(wù)毛利率一路從57.2%下滑到了2019年的33.2%。

原因很簡(jiǎn)單，根據(jù)旭升與特斯拉的十年合同，產(chǎn)品在前三年擁有所假期，后七年的產(chǎn)品價(jià)格則需雙方“根據(jù)情況調(diào)整。”

毛利暴漲后暴跌，這背后是依靠低廉的勞動(dòng)力，更高的配合度，成功打入世界級(jí)客戶的供應(yīng)鏈的，很多中國(guó)制造業(yè)上游企業(yè)的代表性崛起方式。

但如果只是局限于，變速箱、電池外殼的鑄件制造，那中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)，或許都將這樣——作為一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在一個(gè)產(chǎn)業(yè)變革的特殊時(shí)刻與產(chǎn)業(yè)新貴經(jīng)歷短暫的甜蜜，緊接著，就在下游客戶不斷的壓價(jià)、壓毛利中，成為其萬(wàn)億市值的墊腳石。

畢竟只是如果局限于此，意義顯然是有限的——畢竟中國(guó)并不缺壓鑄企業(yè)和壓鑄產(chǎn)能，特斯拉更不缺便宜又聽話的供應(yīng)商。根據(jù)《Modern Casting》，2010-2017年，中國(guó)鑄鋁合金鐵件產(chǎn)量從380萬(wàn)噸增長(zhǎng)至730萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)9.78%。在全球占比為38.27%，位居全球第一位，超過(guò)第二至六位的總和。

高產(chǎn)能的背后，其實(shí)是行業(yè)的高度分散，在中國(guó)，有整個(gè)行業(yè)多達(dá)1萬(wàn)兩千多家，只有10%的大型壓鑄企業(yè)，其中，大部分都是給汽車做配套的，隨著2018年開始的汽車產(chǎn)業(yè)寒冬，壓鑄產(chǎn)業(yè)也隨之步入了漫漫的下跌之旅。光靠特斯拉在一些中小零部件上使用中國(guó)的壓鑄件，顯然難以為這個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)質(zhì)的改變。

旭升股份之后，第二個(gè)進(jìn)入特斯拉視野的中國(guó)企業(yè)，是一個(gè)叫力勁的中國(guó)壓鑄機(jī)企業(yè)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，全球的壓鑄產(chǎn)業(yè)，自此進(jìn)入了一個(gè)革命性的變革。

2、第二次變革：藏在Model Y毛利提升中的秘密--超大壓鑄機(jī)

2020年底，一些精明的投資人，在翻開特斯拉的財(cái)報(bào)后，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)難以理解的數(shù)據(jù)，同一平臺(tái)上生產(chǎn)出的車型，最新的車型Model Y，相較已經(jīng)成熟量產(chǎn)的Model 3，竟然出現(xiàn)了微小的毛利上漲。

百思不得其解的投資人們，開始從Model Y的各種蛛絲馬跡中，尋找特斯拉成本下降的秘密，但答案，其實(shí)早在美東時(shí)間2020年9月22日的特斯拉電池日發(fā)布會(huì)上，馬斯克就已經(jīng)將秘密大白于天下——一臺(tái)來(lái)自中國(guó)力勁科技旗下的意德拉的超大型壓鑄機(jī)。

這是一臺(tái)長(zhǎng)19.5米、高5.3米、籃球場(chǎng)大的巨型機(jī)器，重量高達(dá)410噸，相當(dāng)于5架航天飛機(jī)之和。

其生產(chǎn)廠家意德拉，則素以生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄機(jī)聞名，上世紀(jì)四十年代在意大利成立后，近80年時(shí)間里里，僅生產(chǎn)了15560臺(tái)機(jī)器，其中還有三分之二的機(jī)器仍在運(yùn)行與維護(hù)，也是大型壓鑄機(jī)的先驅(qū)，1993年生產(chǎn)了第一臺(tái)4000噸壓鑄機(jī)，與來(lái)自瑞士的布勒，聯(lián)手壟斷了全球大型高端壓鑄機(jī)設(shè)備長(zhǎng)達(dá)幾十年。

2008年金融危機(jī)期間，意德拉被力勁集團(tuán)收購(gòu)，成為旗下全資子公司，開始和力勁一起開拓更廣闊的市場(chǎng)，也完成了力勁它帶來(lái)的挑戰(zhàn)：制造全球第一臺(tái)6000噸壓鑄機(jī)。

這臺(tái)新機(jī)器顯然讓馬斯克大為滿意，它可以將傳統(tǒng)車架中的需要加工再組裝70個(gè)零件，焊接1000至1500次的復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程，變成一次簡(jiǎn)單壓鑄加工，讓焊接兩小時(shí)變成壓鑄兩分鐘。

相比傳統(tǒng)的汽車后地板七十多個(gè)的零件拼接，Model Y的后地板總成，采用了兩件超大型鑄件拼接的方式組成，制造成本降低足足40%。

僅僅將七十個(gè)零件精簡(jiǎn)成兩個(gè)，為什么就能帶來(lái)40%的成本降低？三個(gè)詞總結(jié)：省材料、省地方、省時(shí)間。

省材料：鋁壓鑄過(guò)程中的廢品，可以通過(guò)再次熔煉，將材料利用率提升至90%；而傳統(tǒng)的沖壓、焊接工藝的邊角料以及殘次品，則只能以廢金屬的價(jià)格回收，板材利用率僅有69%-70%。

省地方：大型壓鑄機(jī)的使用，可以降低對(duì)產(chǎn)線上工業(yè)機(jī)器人的投入，進(jìn)而降低了30%以上的汽車廠房面積。

省時(shí)間：根據(jù)中信證券研究示，“5000噸以上超大型壓機(jī)單次工作循環(huán)在180s左右。若按每天生產(chǎn)20小時(shí)、一年工作300天計(jì)算，則單臺(tái)壓鑄機(jī)產(chǎn)能在12萬(wàn)件/年。”12萬(wàn)件一年，也就是2019年交付量?jī)H36萬(wàn)輛的特斯拉產(chǎn)能的三分之一。

而目前的特斯拉，則在四大工廠中，共計(jì)擁有八臺(tái)來(lái)自力勁科技的巨型壓鑄機(jī)：擁有三臺(tái)壓鑄機(jī)的上海超級(jí)工廠與柏林工廠，分別年規(guī)劃產(chǎn)能45萬(wàn)輛與50萬(wàn)輛，而擁有一臺(tái)壓鑄的美國(guó)加州弗里蒙特工廠也于2020年，將產(chǎn)能沖上了59萬(wàn)輛；而正在爬坡中的德州工廠，規(guī)劃產(chǎn)能也達(dá)到了50-100萬(wàn)臺(tái)。

力勁科技的股價(jià)，也在于特斯拉的合作中，完成了一年股價(jià)增長(zhǎng)近20倍的奇跡。

當(dāng)然，不僅是特斯拉，力勁作為中國(guó)設(shè)備商，與不少中國(guó)壓鑄企業(yè)也一直有著合作，乃至相互切磋壓鑄工藝，特斯拉帶來(lái)的工藝創(chuàng)新和思路，也隨之開始影響中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)。

3、三次風(fēng)暴：國(guó)產(chǎn)壓鑄，從特斯拉助手，到國(guó)產(chǎn)電動(dòng)車搭檔

當(dāng)特斯拉大張旗鼓的為力勁的壓鑄機(jī)而搖旗吶喊時(shí)，中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)，也在同期發(fā)起了一場(chǎng)無(wú)聲的變革。

2021年5月26日，特斯拉產(chǎn)業(yè)鏈上，一家叫做文燦的企業(yè)，與力勁科技簽署了一份包含7套壓鑄單元訂購(gòu)的戰(zhàn)略合作協(xié)議。

根據(jù)協(xié)議，力勁科技將為文燦提供。7套壓鑄單元中，包括了兩套6000噸設(shè)備，三套4500噸設(shè)備，一套3500噸設(shè)備，以及一套2800噸設(shè)備。

兩臺(tái)6000噸噸設(shè)備，意味著文燦將直接進(jìn)軍超大型一體壓鑄，對(duì)整車車身下手，4500噸的設(shè)備可以壓鑄出車門，3500噸和2800噸則可以用在車座生產(chǎn)上。

在文燦正式引入6000T設(shè)備之前，全球的汽車產(chǎn)業(yè)鏈中，擁有力勁6000T及以上設(shè)備的企業(yè)，僅特斯拉一家。隨后，資本市場(chǎng)也對(duì)于這一動(dòng)向給予了熱切的反應(yīng)：文燦的股價(jià)在簽約后三日累計(jì)上漲超過(guò)26%。

文燦買超大型壓鑄機(jī)背后，則是躍躍欲試的國(guó)產(chǎn)電動(dòng)車明星企業(yè)。根據(jù)文燦官方消息，早在2019年，蔚來(lái)就已經(jīng)成為文燦的前五大客戶，雙方的合作方向正是蔚來(lái)ES8/ES6/EC6車身結(jié)構(gòu)件，而2021年，蔚來(lái)也將成為文燦的第一大客戶，并將旗下尚未正式交付的ET7車型結(jié)構(gòu)件，交由文燦生產(chǎn)。

為了提高續(xù)航，蔚來(lái)汽車的車身本身就是全鋁的，其中有30%就是鋁鑄件，但因?yàn)闆]有使用更大的壓鑄工藝，不得不使用復(fù)雜的連接工藝來(lái)將打造白車身，這里面包括諸如熱融自攻鉚接（FDS）自沖鉚接（SPR）鋁點(diǎn)焊（RSW），等7種復(fù)雜工藝，不但焊接機(jī)器人是ABB這樣的名牌，連焊接槍頭都需要從德、法等國(guó)進(jìn)口。

這種情況下，“偷師”特斯拉，學(xué)會(huì)一體壓鑄的技術(shù)無(wú)疑就是蔚來(lái)汽車的提升產(chǎn)能，降低成本的當(dāng)務(wù)之急，而文燦和力勁，無(wú)疑是它切入一體壓鑄的最好助手。

當(dāng)然，野心勃勃想要入局大型結(jié)構(gòu)件壓鑄，以及國(guó)內(nèi)電動(dòng)車明星企業(yè)的，并不只有文燦一家。

作為特斯拉最早的壓鑄件供應(yīng)商，旭升也將布勒的4400T壓鑄設(shè)備收入囊中；另一家國(guó)內(nèi)鑄件龍頭企業(yè)愛柯迪，也在近日的2020年年度業(yè)績(jī)說(shuō)明會(huì)上明言表示”今后5年，我們將集中財(cái)力和人力資源，引進(jìn)2800T-4400T大型壓鑄機(jī)，研發(fā)汽車結(jié)構(gòu)的高壓壓鑄制造技術(shù)。“

相較能夠一次性壓鑄出二分之一個(gè)電動(dòng)車后地板的6000T壓鑄機(jī)而言還略有不足；但4400T設(shè)備，同樣屬于壓鑄機(jī)中的大型產(chǎn)品，是生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁新能源汽車鋁合金結(jié)構(gòu)件的必需產(chǎn)品。

特斯拉打頭陣，力勁壓陣，文燦、旭升、愛柯迪入局，國(guó)產(chǎn)電動(dòng)車企隨后跟上，一場(chǎng)關(guān)于電動(dòng)車大型結(jié)構(gòu)件壓鑄的中國(guó)軍團(tuán)正在逐漸成型。

4、特斯拉的產(chǎn)業(yè)鏈變革，中國(guó)制造崛起的范式

從特斯拉激進(jìn)用鋁降低車身自重；到大型壓鑄件使用，顛覆傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)；再到特斯拉帶領(lǐng)下，中國(guó)的汽車鑄件廠上馬大型鑄件影響下游整車廠。

如果說(shuō)，從前特斯拉入華對(duì)于中國(guó)電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的鯰魚效應(yīng)，討論的聲音主要集中在宏觀的整車層面；那么如今中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的三次變革，則為這一過(guò)程提供了更為具體的微觀樣本。

第一次，是作為以給特斯拉的加工為主。
第二次，是開始和特斯拉一起研發(fā)設(shè)備和工藝。
第三次，是中國(guó)產(chǎn)業(yè)開始自購(gòu)設(shè)備，輸出自己的方案。

而中國(guó)的電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)也將在與一流對(duì)手和老師的交手中不斷成長(zhǎng)。

中國(guó)汽車如是，中國(guó)制造亦如是。

作者：劉芮

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