隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革興起，中國已逐步成長為世界新能源汽車領(lǐng)域的創(chuàng)新高地。

力勁科技作為全球高端裝備制造商，曾多次刷新超大型智能壓鑄單元記錄，推動了一體壓鑄成型工藝的多次升級，為汽車生產(chǎn)帶來顛覆性的改變，讓中國壓鑄走向全球。

在研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域不斷發(fā)力的同時，智能化、數(shù)字化、物聯(lián)化也成為力勁科技發(fā)展的必經(jīng)之路，為新能源汽車制造等產(chǎn)業(yè)企業(yè)打造“智能化超級工廠”、工業(yè)4.0“燈塔工廠”持續(xù)貢獻智慧和力量。

數(shù)益工聯(lián)聯(lián)合寧波力勁科技共同打造的數(shù)字化工廠目前已進展至第三期，數(shù)字化成效顯著，已實現(xiàn)制造周期縮短40%，關(guān)鍵設(shè)備開機率提升49.8%，節(jié)省10萬張紙質(zhì)圖紙。

項目介紹

寧波力勁科技聯(lián)合數(shù)益工聯(lián)共同打造的數(shù)字化工廠項目以生產(chǎn)交付為導(dǎo)向，實現(xiàn)了從供應(yīng)鏈協(xié)同-廠內(nèi)高效制造-客戶端智能化的全流程數(shù)據(jù)打通。

打破數(shù)據(jù)孤島，采集全廠海量數(shù)據(jù)，自動生成有效管理報表，從而實現(xiàn)了工序、零件、部門、訂單四個方面的全面數(shù)字化管理，制定了一系列改善措施，設(shè)備開機率顯著提升，物料齊套性進一步增強。

數(shù)益工聯(lián)DFS系統(tǒng)利用新一代設(shè)備物聯(lián)技術(shù)結(jié)合大量人機交互手段，覆蓋原材料-開料-折彎-焊接-噴漆-噴粉-加工-部裝-總裝全流程，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理、倉儲物流管理、計劃報工管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、人員管理、無紙化文檔管理、報表管理、異常快速響應(yīng)等19個模塊，62個功能，將68臺關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、部分手工工位數(shù)字化，直接獲取生產(chǎn)現(xiàn)場真實、實時、完整的數(shù)據(jù)。

01.原材料批次管理，庫存實時準(zhǔn)確

裝備制造行業(yè)往往有著種類繁多的原材料，實現(xiàn)庫存的準(zhǔn)確實時透明化管理對于后續(xù)的生產(chǎn)過程非常重要。在力勁科技的原材料倉，通過PDA掃碼出入庫，實現(xiàn)了從供應(yīng)商來料至裝配過程的批次管理。

倉管員掃碼收貨后，自動觸發(fā)來料檢驗流程，生成待檢記錄，質(zhì)檢員通過物料碼進行質(zhì)量判定，檢驗結(jié)果自動通知到倉管員。管理者通過后臺系統(tǒng)可實時查看當(dāng)日出入庫數(shù)量，庫存水位等，實現(xiàn)物料精準(zhǔn)管控。

02.生產(chǎn)進度透明化，過程質(zhì)量把控嚴(yán)格

在鈑金、機加等生產(chǎn)車間，DFS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)打通，將生產(chǎn)計劃一鍵下達至現(xiàn)場終端，員工通過終端進行產(chǎn)量上報，實現(xiàn)在制品庫存及生產(chǎn)進度透明化管理。

通過DFS系統(tǒng)的設(shè)備物聯(lián)，可實現(xiàn)過程質(zhì)量數(shù)字化管理。質(zhì)檢員通過PAD進行過程檢驗判定，并監(jiān)控生產(chǎn)過程中因工程改制、質(zhì)量異常等造成的生產(chǎn)返工。員工執(zhí)行計劃時，系統(tǒng)會進行自動提示，防止錯返、漏返工，防止不良品的流出。

03.無紙化電子文檔，保障生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性

對于裝備制造行業(yè)而言，圖紙管理是重中之重。在生產(chǎn)現(xiàn)場，往往有成千上萬張種類繁多的圖紙；一款產(chǎn)品可能有無數(shù)個機加件，各類圖紙分散，無法集中管理；一旦出現(xiàn)圖紙的修改或者錯返工，容易產(chǎn)生版本的混亂；紙質(zhì)圖紙也容易丟失，產(chǎn)生信息泄露等問題。

通過DFS無紙化電子文檔管理系統(tǒng)，力勁科技目前已全面使用智能終端和PAD進行電子圖紙查看，通過圖紙版本管理保障生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性，并杜絕紙質(zhì)泄密風(fēng)險，節(jié)省超過10萬張標(biāo)準(zhǔn)紙質(zhì)圖紙。

04.設(shè)備開停機實時監(jiān)控，異常報警快速反應(yīng)

生產(chǎn)制造的設(shè)備開機率關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、交付周期。設(shè)備管理和異常響應(yīng)尤為重要。通過新一代物聯(lián)技術(shù)，DFS系統(tǒng)能秒級獲取設(shè)備實時生產(chǎn)、開機數(shù)據(jù)，顯著提升設(shè)備OEE。

在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場異常報警可點對點推送短信或郵件至指定人員，維修人員進行快速反應(yīng)，維修處理持續(xù)改善，設(shè)備維修效率顯著提升，實現(xiàn)異常管理閉環(huán)。

05.現(xiàn)場看板/移動端，用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控看板、異常快速響應(yīng)監(jiān)控看板會實時展示車間設(shè)備運行情況，異常發(fā)生頻次。車間管理人員從而直接感受信息的快速傳遞，實現(xiàn)異常快速分析，用數(shù)據(jù)驅(qū)動現(xiàn)場改善。

高層管理者通過數(shù)益工聯(lián)的有數(shù)工廠APP快速了解現(xiàn)場生產(chǎn)真實情況，相關(guān)報表秒級自動生成，輔助高層管理者做出最優(yōu)決策。

06.零件齊套管理，裝機進度實時監(jiān)控

在裝配車間，每個裝配工位的作業(yè)員都可實時獲取精準(zhǔn)下發(fā)的裝機計劃，查看所需零件齊套情況。

作業(yè)員通過手持移動端PAD上報裝配進度，現(xiàn)場看板實時呈現(xiàn)每臺壓鑄機的裝機進度。成品機庫位看板實時展示了當(dāng)前機位使用情況，提高作業(yè)人員工作效率及倉庫利用率。

當(dāng)設(shè)備運至廠外進行裝配時，實現(xiàn)廠外裝配進度管控，與客戶同步信息，形成銷售、計劃、生產(chǎn)三者間的緊密結(jié)合，實現(xiàn)訂單快速交付。

未來，寧波力勁科技還將深度挖掘海量工業(yè)大數(shù)據(jù)，建立工業(yè)智能大腦，在供應(yīng)端構(gòu)建準(zhǔn)確、完整、實時、透明的協(xié)同體系；在生產(chǎn)端從設(shè)備自動化轉(zhuǎn)變?yōu)闆Q策自動化，在客戶端深度挖掘使用價值，提供全方位的品質(zhì)服務(wù)，打造高端裝備制造行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠。

力勁集團

力勁集團 (HK0558)創(chuàng)立于1979年，主要設(shè)計、制造及銷售壓鑄機、注塑機和數(shù)控加工中心(CNC)，在全球擁有廣東深圳、浙江寧波、重慶、廣東中山、上海、江蘇昆山、遼寧阜新、臺灣臺中和意大利9個主要生產(chǎn)基地，為小鵬、蔚來等知名新能源汽車供應(yīng)商。

傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化進程不斷加快，力勁始終致力于客戶的成功；建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的工廠生態(tài)系統(tǒng)、適應(yīng)全球化的戰(zhàn)略布局為企業(yè)目標(biāo)，不斷推動數(shù)字化、智能化的深度融合。

如您有數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型需求或相關(guān)問題，歡迎添加商務(wù)小荷溝通：13566352825。

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